Kömür madenlerinde kullanılan kömür depoları temelde betondan yapılmıştır ve yüzeyleri pürüzsüz değildir, sürtünme katsayısı yüksektir ve su emme oranı fazladır; bu da sık sık yapışma ve tıkanmaya neden olan başlıca sebeplerdir. Özellikle yumuşak kömür madenciliğinde, daha fazla toz kömür ve yüksek nem içeriği söz konusu olduğunda, tıkanma kazaları özellikle ciddidir. Bu zor sorunu nasıl çözebiliriz?
İlk zamanlarda, kömür deposu sorununu çözmek için genellikle depo duvarına kiremit döşemek, çelik levhalar yerleştirmek, hava topları veya elektrikli çekiçlerle vurmak gibi yöntemler kullanılıyordu; ancak bunların hiçbiri sorunu tamamen çözmüyordu ve kömür deposunun elle kırılması genellikle can kayıplarına neden oluyordu. Açıkçası, bu yöntemler tatmin edici değildi, bu nedenle uzun araştırmalar ve deneylerden sonra, kömür deposunun iç kaplaması olarak ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen levha kullanılmasına karar verildi. Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen levhanın kendinden yağlama ve yapışmaz özelliklerinden yararlanılarak sürtünme katsayısı azaltıldı ve depo tıkanması sorunu çözüldü.
Peki kurulum nasıl yapılır ve kurulum sırasında nelere dikkat edilmelidir?
Kömür bunker astarı monte edilirken, çalışma koşullarında veya ortam sıcaklığında büyük değişiklikler olması durumunda, astarın sabit şekli, serbest genleşme veya büzülme özelliğini dikkate almalıdır. Herhangi bir sabitleme yöntemi, dökme malzemelerin akışını kolaylaştıracak şekilde tasarlanmalı ve vida başı her zaman astarın içine gömülmelidir. Daha kalın astarlar için, dikiş 45 derece açıyla kesilmelidir. Bu şekilde, uzunluktaki varyasyonlara izin verilir ve siloda, malzeme akışına elverişli, düzgün bir plastik düzlem oluşturulur.
Kömür deposu astarlarını takarken özellikle dikkat edin:
1. Montaj işlemi sırasında, kaplama plakasının havşa başlı cıvatasının düzlemi, plaka yüzeyinden daha aşağıda olmalıdır;
2. Kömür bunker kaplama ürünlerinin montajı sırasında, metrekare başına en az 10 cıvata kullanılmalıdır;
3. Her bir kaplama plakası arasındaki boşluk 0,5 cm'den fazla olmamalıdır (montaj, plakanın ortam sıcaklığına göre ayarlanmalıdır);
Kullanırken nelere dikkat etmeliyiz?
1. İlk kullanımda, silodaki malzeme silonun toplam kapasitesinin üçte ikisine ulaştıktan sonra malzeme boşaltılır.
2. Çalışma sırasında, malzeme giriş ve boşaltma noktalarında her zaman depoda malzeme bulundurun ve depodaki malzeme miktarını her zaman depo kapasitesinin yarısından fazla tutun.
3. Malzemenin astarla doğrudan temas etmesi kesinlikle yasaktır.
4. Çeşitli malzemelerin parçacık sertlikleri farklıdır ve malzeme ile akış hızı keyfi olarak değiştirilmemelidir. Değiştirilmesi gerekiyorsa, orijinal tasarım kapasitesinin %12'sinden fazla olmamalıdır. Malzeme veya akış hızında yapılacak herhangi bir değişiklik, astarın kullanım ömrünü etkileyecektir.
5. Ortam sıcaklığı genellikle 100 ℃'nin üzerine çıkmamalıdır.
6. Yapısını tahrip etmek ve bağlantı elemanlarını keyfi olarak gevşetmek için dış güç kullanmayın.
7. Malzemenin depoda statik halde kalma süresi 36 saati geçmemelidir (daha viskoz malzemelerin topaklanmasını önlemek için lütfen depoda uzun süre bekletmeyin) ve nem içeriği %4'ten az olan malzemeler için statik bekleme süresi uygun şekilde uzatılabilir.
8. Sıcaklık düşük olduğunda, donma sonucu oluşan blokajları önlemek için depodaki malzemenin bekleme süresine dikkat ediniz.
Yayın tarihi: 15 Haz-2022
