ABS levha, levha sektöründe yeni bir malzeme türüdür. Tam adı akrilonitril/bütadien/stiren kopolimer levhadır. İngilizce adı ise Acrylonitrile-butdiene-styrene'dir ve en yaygın kullanılan ve en büyük üretim hacmine sahip polimerdir. PS, SAN ve BS'nin çeşitli işlevlerini organik olarak birleştirir ve tokluk, sertlik ve rijitliği dengeleyen mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.
Ana performans
Mükemmel darbe dayanımı, iyi boyutsal kararlılık, boyanabilirlik, iyi kalıplama ve işleme, yüksek mekanik dayanım, yüksek rijitlik, düşük su emme, iyi korozyon direnci, kolay bağlantı, toksik olmayan ve tatsız, mükemmel kimyasal özellikler ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Isıya deforme olmadan dayanabilir ve düşük sıcaklıkta yüksek darbe dayanımına sahiptir. Ayrıca sert, çizilmez ve deformasyona dayanıklı bir malzemedir. Düşük su emme; yüksek boyutsal kararlılık. Geleneksel ABS levha çok beyaz değildir, ancak dayanıklılığı çok iyidir. Levha kesici ile kesilebilir veya kalıp ile delinebilir.
Çalışma sıcaklığı: -50 ℃ ile +70 ℃ arası.
Bunlar arasında, şeffaf ABS levha çok iyi şeffaflığa ve mükemmel parlatma etkisine sahiptir. PC levhanın yerine tercih edilen malzemedir. Akrilikle karşılaştırıldığında, dayanıklılığı çok iyidir ve ürünlerin dikkatli işlenmesi gereksinimlerini karşılayabilir. Dezavantajı ise şeffaf ABS'nin nispeten pahalı olmasıdır.
uygulama alanı
Gıda sanayi parçaları, bina modelleri, el tahtası imalatı, faz şekillendirme elektronik sanayi parçaları, buzdolabı endüstrisi, elektronik ve elektrik alanları, ilaç endüstrisi, otomobil parçaları (gösterge paneli, alet kapağı, tekerlek kapağı, reflektör kutusu vb.), radyo kasası, telefon kolu, yüksek mukavemetli aletler (elektrikli süpürge, saç kurutma makinesi, mikser, çim biçme makinesi vb.), daktilo klavyesi, golf arabaları ve jet kızakları gibi eğlence araçları.
ABS mühendislik plastiklerinin dezavantajları: düşük termal deformasyon sıcaklığı, yanıcı, zayıf hava koşullarına dayanıklılık.
Kimyasal adı: akrilonitril-bütadien-stiren kopolimeri
İngilizce adı: Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)
Özgül ağırlık: 1,05 g/cm³
Yakma yönteminin tanımlanması: sürekli yakma, mavi zemin, sarı alev, siyah duman, hafif kadife çiçeği kokusu.
Çözücü testi: siklohekzanon yumuşatılabilir, ancak aromatik çözücünün hiçbir etkisi yoktur.
Kuru koşullar: 80-90 ℃'de 2 saat
Kalıplama kısaltma oranı: %0,4-0,7
Kalıp sıcaklığı: 25-70 ℃ (kalıp sıcaklığı plastik parçaların yüzey kalitesini etkiler ve daha düşük sıcaklık daha düşük yüzey kalitesine yol açar)
Erime sıcaklığı: 210-280 ℃ (beyan edilen sıcaklık: 245 ℃)
Kalıplama sıcaklığı: 200-240 ℃
Enjeksiyon hızı: orta ve yüksek hız
Enjeksiyon basıncı: 500-1000 bar
ABS levha, mükemmel darbe dayanımı, iyi boyutsal kararlılık, boyanabilirlik, iyi kalıplama işleme, yüksek mekanik mukavemet, yüksek rijitlik, düşük su emme, iyi korozyon direnci, kolay bağlantı, toksik olmama ve tatsızlık, mükemmel kimyasal özellikler ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Isıya dayanıklı deformasyon, düşük sıcaklıkta yüksek darbe dayanımı. Ayrıca sert, kolay çizilmeyen ve kolay deforme olmayan bir malzemedir. Düşük su emme; yüksek boyutsal kararlılık. Geleneksel ABS levha çok beyaz değildir, ancak iyi bir tokluğa sahiptir. Makas makinesiyle kesilebilir veya kalıpla delinebilir.
ABS'nin termal deformasyon sıcaklığı 93~118°C'dir ve tavlama işleminden sonra yaklaşık 10°C artırılabilir. ABS, -40°C'de bile bir miktar tokluk gösterebilir ve -40~100°C aralığında kullanılabilir.
ABS, mükemmel mekanik özelliklere ve mükemmel darbe dayanımına sahiptir ve çok düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. ABS, mükemmel aşınma direnci, iyi boyutsal kararlılık ve yağ direncine sahiptir ve orta yük ve hızda rulmanlar için kullanılabilir. ABS'nin sürünme direnci, PSF ve PC'den daha yüksek, ancak PA ve POM'dan daha düşüktür. ABS'nin eğilme dayanımı ve basınç dayanımı plastikler arasında zayıftır ve ABS'nin mekanik özellikleri sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir.
ABS, su, inorganik tuzlar, alkaliler ve çeşitli asitlerden etkilenmez, ancak ketonlarda, aldehitlerde ve klorlu hidrokarbonlarda çözünür ve buzlu asetik asit ve bitkisel yağın korozyonu nedeniyle gerilme çatlamasına neden olur. ABS'nin hava koşullarına dayanıklılığı zayıftır ve ultraviyole ışınlarının etkisi altında kolayca bozulur; altı ay dış mekanda kaldıktan sonra darbe dayanımı yarıya iner.
Ürün kullanımı
Gıda sanayi parçaları, bina modelleri, el tahtası üretimi, faz şekillendirme elektronik sanayi parçaları, buzdolabı endüstrisi, elektronik ve elektrik alanları, ilaç endüstrisi vb.
Otomobil aksesuarlarında (gösterge paneli, alet bölmesi kapağı, jant kapağı, reflektör kutusu vb.), radyo kasasında, telefon kolunda, yüksek yoğunluklu aletlerde (elektrikli süpürge, saç kurutma makinesi, blender, çim biçme makinesi vb.), daktilo klavyesinde, golf arabası ve jet ski gibi eğlence araçlarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 11 Şubat 2023
